제지기의 건조기 직물이 잘못 움직이는 원인은 무엇입니까?

1.장비 및 기계적 문제: 비-비평행 롤러-이것이 주요 구조적 이유입니다. 하나 이상의 롤러가 평행하지 않으면 건조기 직물이 지속적으로 한쪽으로 표류합니다. 가이딩 시스템 고장-공압 또는 유압 교정기, 센서의 오작동이나 오류 또는 라인의 공기 누출은 가이딩 고장 또는 오작동으로 직접 이어질 수 있습니다. 장력 롤러 문제-장력 롤러 끝의 움직임이 제한되거나 공기 압력이 고르지 않으면 직물 전체에 장력이 균일하지 않아 직물이 장력이 더 높은 쪽으로 표류하게 됩니다. 구성 요소 오염이나 마모-가이드 롤러 또는 교정기에 쌓인 펄프나 종이 조각으로 인해 표면이 고르지 않을 수 있습니다. 진공 시스템 이상(예: 공기 누출)으로 인해 국부적인 흡입 불균형이 발생하여 직물이 궤도에서 벗어날 수 있습니다-.

2. 프로세스 및 작동 문제: 부적절한 장력-과도한 장력은 늘어나거나 변형을 일으키며, 장력이 부족하면 적절한 마찰을 제공하지 못합니다. 설치 중 장력이 고르지 않으면 작동 중 추적 오류가 발생할 수도 있습니다. 불충분한 포장 각도-가이드 롤 주변 건조기 직물의 "포장 각도"(접촉 호)가 너무 작으면 마찰이 부적절하여 정렬 장치의 효율성이 저하됩니다. 장비 표준에서 벗어나는 부적절한 가이드 롤 간격-정렬 롤과 인접한 롤 사이의 간격은 수정 기능을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 불안정한 공급 또는 펄프의 속도-불균일한 교차-기계 분포 또는 공급 속도와 건조기 직물 속도 간의 불일치로 인해 제지기 건조기 직물 전체에 고르지 않은 장력이 발생하여 추적 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 건조기 원단 자체의 문제: 품질 결함-일부 원단은 인장 강도가 좋지 않아 작동 중에 장비의 조정 범위를 초과하는 과도한 늘어나거나 변형이 발생합니다. 또는 고르지 않은 직물 구조(한 쪽이 다른 쪽보다 무거운 경우)로 인해 작업 중에 직물이 자연스럽게 더 무거운 쪽으로 이동할 수 있습니다. 솔기 문제-직선이 아니거나 결함이 있는 솔기로 인해 직물이 의도한 작동 경로에서 벗어나게 됩니다. 새 구성 요소와 기존 구성 요소 간의 호환성-새로 설치된 패브릭과 기존 롤러 사이의 중단이 불충분-하여 추적 문제가 발생할 수도 있습니다. 먼저 솔기를 검사하는 것이 좋습니다. 기준점을 사용하여 작동 중에 솔기가 폭 전체에 걸쳐 정렬되어 있는지 확인하십시오. 솔기의 한쪽 끝이 다른 쪽 끝으로 이어진다면 이는 장비 정렬이 잘못되었음을 강력히 시사합니다. 솔기가 정렬된 것처럼 보이지만 추적 문제가 지속되는 경우 앞서 언급한 모든 가능성을 체계적으로 조사하십시오. 추적 문제는 종종 서로 연결되어 있습니다. 예를 들어,-평행하지 않은 롤러는 마모를 가속화할 수 있으며 결과적으로 마모로 인해 직물의 추적 성능이 저하될 수 있습니다. 장비, 공정, 원단 자체를 포괄하는 종합적인 검사 프로토콜을 확립하면 보다 정확한 근본 원인 파악이 가능해 안정적인 생산이 가능해집니다.