막힌 메쉬와 뒷면 직물: 가장 쉽게 간과되는 조용한 살인자입니다.
제지 중 직물 성형이나 프레스 펠트에 막힘이 발생하면 즉각적인 반응은 종종 펄프(너무 더럽거나 끈적임이 많음), 과도한 필러 침착, 펠트 교체 필요성 또는 세척제 사용량 부족 때문이라는 것입니다. 이는 실제로 일반적인 원인이지만 또 다른 중요한-아직 자주 간과되는-변수가 있습니다. 바로 분무수 시스템 자체입니다. 일반적인 압력 게이지 판독값은 직물이 실제로 깨끗하다는 것을 보장하지 않습니다. 막힌 노즐, 잘못 정렬된 스프레이 각도, 부적절한 수온, 불완전한 적용 범위 또는 심지어 물 속의 높은 수준의 미세{5}}거품은 청소 효율성을 심각하게 저하시키고 점진적인 막힘의 악순환에서 직물과 펠트를 가둘 수 있습니다. 이러한 전형적인 증상 중 몇 개나 알고 계십니까? 원단 탈수 능력의 지속적인 감소 및 수로의 후퇴 일정한 진공 박스 수준에도 불구하고 수분 제거 감소; 프레스 출구에서 펠트 투과성이 점차 감소하고 건조도가 낮아집니다. 시트 전반의 고르지 못한 수분 및 교차-방향 수분 변동; "정상"으로 보이지만 점점 더 좋지 않은 청소 결과를 제공하는 스프레이 시스템; 또는 직물이나 펠트를 교체한 후 잠시 성능이 향상되었다가 며칠 동안 작동한 후에 다시 악화되는 상황도 있습니다.
세척제의 복용량을 늘리는 것에만 의존하는 것은 일시적인 완화 효과만 제공하는 경우가 많습니다. 근본 원인보다는 증상을 치료합니다. I. 분무수가 직물 및 프레스 펠트 성형의 "생사"를 결정하는 이유는 무엇입니까? 작업 중에 성형 직물과 프레스 펠트는 펄프, 미세분, 충전제, 점착제, 수지, 사이징제 및 기타 물질과 지속적으로 접촉합니다. 이러한 물질 중 일부는 백수와 함께 배출되지만 다른 물질은 메쉬 개구부와 펠트 기공 내에 남아 있습니다.
스프레이 워터의 기능은 단순히 "표면을 헹구는" 것 이상입니다. 표면 침전물을 효과적으로 씻어내고, 막힌 메쉬 구멍과 기공을 제거하고, 오염 물질이 직물이나 펠트 구조에 들어가는 것을 방지하고, 진공 시스템과 함께 작동하여 떨어져 나온 잔해물을 제거하고, 물과 공기 모두에 대한 투과성을 유지해야 합니다. 분무수 압력, 유속, 적용 범위가 충분하지 않으면 오염 물질이 점차 축적됩니다. 유효 개방 면적이 감소하면 탈수 속도가 느려지고 백수 농도가 높아지며 오염 물질 침착이 증가하여-결국 점진적인 막힘의 악순환이 발생합니다.
