제지기 성형 및 프레스 섹션의 일반적인 용지 결함 문제 해결

1부: 성형 부분(와이어 부분)의 일반적인 종이 결함

1. 형편 불량, 흐림/반점, 평량 불균일 성형 부분에서 발생하는 원인: 1. 원료 분배기 또는 분기관이 막혀 원료 흐름 분포가 고르지 않게 됩니다.

2. 일관되지 않은 슬라이스 열기(앞-에서-뒤 또는 옆{3}}에서-옆) 또는 스톡 축적 및 슬라이스 가장자리에 덩어리짐

3. 헤드박스 일관성이 너무 높거나 너무 낮습니다. 스톡 제트 속도와 성형 와이어 속도 사이의 불일치(과도한 속도 차이);

4. 가슴 롤 또는 성형 직물의 정렬 불량; 국부적인 표면 불규칙성 또는 직물의 패임/마모;

5. 진공 상자 전체에 걸쳐 흡입이 고르지 않습니다. 막힌 진공 상자 덮개; 씰링 스트립 마모로 인한 진공 누출;

6. 보유 보조제 또는 응집제의 불균형한 투여량으로 인해 섬유 응집 및 응집이 발생합니다.

7. 헤드박스 액체 레벨의 변동, 불안정한 압력 또는 과도한 맥동.

 

압착과 관련된 요소 압착-압착 관련 문제-예: 펠트 막힘 또는 불균일한 국지적 탈수 용량-은 '흐림'(불균일한 형성)을 악화시켜 얇은 부분이 부서지기 매우 쉽게 만들 수 있습니다. 문제 해결 단계

1. 기계를 종료하여 슬라이스 립에 스톡이 쌓이는지 확인하고 전체 폭 간격을 보정합니다.-

f 앞치마판;

2. 각 분기 파이프의 유량을 측정하고 헤드박스 분배기의 막힌 부분을 제거합니다.

3. 스톡 제트 속도, 성형 와이어 속도 및 헤드박스 일관성을 확인합니다.

4. 각 진공 상자의 진공 수준, 덮개 상태 및 밀봉 스트립을 검사합니다.

5. 자원 응집을 샘플링하고 분석한 후 그에 따라 화학 첨가물을 조정합니다.. 2. 구멍, 핀홀 및 "곤충 눈"(마이크로-핀홀)

 

직물 성형 부분에서 발생하는 원인

1. 실의 풀림, 필라멘트의 끊어짐, 원단 표면의 날카로운 돌기 등 성형 원단의 손상

2. 나무껍질 조각, 거품 덩어리, 점액/부패한 펄프, 플라스틱 가닥 또는 금속 파편과 같은 펄프의 불순물

3. 헤드박스 내부에서 분리되어 성형 직물에 쌓이는 수지 플레이크 또는 축적된 퇴적물이 젖은 종이 웹에 구멍을 뚫습니다.

4. (막힘으로 인한) 클리너 또는 압력 스크린의 고장으로 인해 거친 불량품이 역류하게 됩니다.

5. 성형 직물 샤워의 과도한 압력으로 인해 고압-워터 제트가 얇은 종이 웹을 관통하게 됩니다.

 

압착으로 인해 악화되는 요인 젖은 시트의 구멍은 압착부의 압력으로 인해 팽창하여 크고 불규칙한 파열이 발생합니다. 문제 해결 단계

1. 전체 와이어에 손상이나 느슨한 가닥(점퍼)이 있는지 철저한 육안 검사를 수행합니다.

2. 각 섹션의 스크린 및 클리너의 리젝트 배출 작동을 점검하십시오.

3. 헤드박스와 슬라이스에서 수지와 펄프 침전물을 제거합니다.

4. 성형 와이어 부분의 분무 수압을 줄이고 팬- 모양의 분무 노즐. 3. 와이어 마크, 메쉬 노출 및 격자 패턴으로 전환합니다.

 

성형 직물과 관련된 요소

1. 성형 직물의 과도한 사용 수명으로 인해 메쉬 개구부가 막히고 필러가 축적됩니다.

2. 과도한 진공 박스 흡입으로 인해 젖은 시트가 성형 직물 표면에 너무 단단히 부착되어 메쉬 표시가 옮겨집니다.

3. 성형 직물 유형 또는 메쉬 수를 잘못 선택하여 거친 성형 직물에서 뚜렷한 자국이 발생합니다.

4. 제지기 직물 청소/분무가 부적절하여 메쉬 개구부에 탄산칼슘과 전분이 침착됩니다.

 

프레스 섹션-관련 문제 프레스 펠트가 더러워지거나 탈수가 고르지 않으면 완성된 종이에 와이어 자국이 남을 수 있습니다. 문제 해결 및 시정 조치

1. 온라인 고압-압력 청소를 활성화합니다. 기계 가동 중단 시간 동안 성형 직물의 알칼리성 세척을 수행합니다.

2. 진공 상자의 진공 수준을 단계적으로 낮추십시오.

3. 예정된 간격으로 성형 직물을 교체하십시오. 균일성이 높은 미세한-메시 원단을 선택하세요.

4. 시어서커-는 결함, 기포 자국, 투명한 기포 반점과 같습니다.