성형 와이어의 잘못된 추적, 마모 및 막힘을 방지하는 방법

제지기 작동 중 성형 직물의 상태는 종이 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 중앙 제어 스테이션에서 모니터링할 때 단일 장력 값에만 의존할 수는 없습니다. 대신 장력, 안내 동작, 스프레이 압력/유량, 진공 수준, 수로, 직물 속도, 직물 가장자리 상태 등-여러 매개변수를 함께 고려하여 포괄적인 평가를 해야 합니다.

핵심 원칙:

장력을 통해 안정성을 유지하고 편차 수정을 위한 빈도를 모니터링합니다. 스프레이를 통해 청결을 보장하고 흐름 균일성을 확인합니다. 추적 편차가 발생하면 먼저 속도와 장력을 안정시킨 다음 스프레이 시스템, 가이드 롤러, 하중 및 기계 구성 요소를 검사하십시오.

I. 와이어 단면 장력 모니터링의 핵심 사항 1. 지나치게 낮은 장력의 위험 장력이 너무 낮으면 성형 와이어가 느슨해지는 경향이 있어 와이어의 잘못된 추적, 와이어 표면의 주름, 가장자리 주름, 진공 상자 커버와의 비정상적인 마찰, 불안정한 수로 및 고르지 못한 시트 형성과 같은 문제가 발생합니다. 심한 경우에는 와이어가 갈라지거나 찢어질 수도 있습니다. DCS 표시: · 직물 섹션 장력 PV가 SP 아래로 떨어짐 · 장력 변동의 진폭 증가 · 와이어 가이드 장치의 빈번한 작동 · 속도 변동 중 눈에 띄게 강화된 와이어 진동 · 와이어 섹션 진동 또는 경보의 빈도 증가

2. 과도한 긴장의 위험

과도한 장력은 안전한 작동 조건이 아닙니다. 이는 순 피로 형성을 가속화하여 신축 및 변형, 가장자리 균열, 솔기 손상, 가이드 롤의 베어링 하중 증가, 진공 상자 커버의 마모 가속화로 인해 직물 파손 위험이 크게 높아집니다. DCS 표시: · 장력이 지속적으로 공정 상한을 초과합니다. · 장력 제어 출력이 지속적으로 높게 유지됩니다. · 드라이브 부하가 증가하여 성형 섹션에서 전류가 높아집니다. · 가이드 응답이 느려집니다.

3. 장력 변동과 관련된 위험 빈번한 장력 변동은 단순히 높거나 낮은 장력 수준보다 더 큰 위험을 초래합니다. 일반적인 원인으로는 인장 롤의 불안정한 움직임, 공압 또는 유압 인장 시스템의 압력 변동, 성형 직물 속도의 지나치게 빠른 변화, 가이드 롤의 오염 축적, 성형 와이어 가이드 시스템의 빈번한 작동, 국부적인 성형 직물 마모 또는 솔기 불규칙성, 진공 흡입 부하의 변동 등이 있습니다. 중앙 제어 시스템의 주요 모니터링 포인트: · 장력 PV가 주기적 변동을 보이는지 여부 · 장력 제어 OP가 크고 빠른 스윙을 보이는지 여부 · 장력 공기/유압이 안정적인지 여부 · 주 구동 속도가 변동하는지 여부 · 진공 수준이 동기화되어 변동하는지 여부

분무수 유속 모니터링을 위한 핵심 사항 분무 시스템의 기능은 성형 직물을 청소하고, 투과성을 유지하며, 막힘과 불균일한 국부적 탈수를 방지하는 것입니다.. 1. 불충분한 분무수 유속 흐름이 부족하면 성형 직물 막힘, 수선이 건조 끝쪽으로 이동, 진공 부하 증가, 고르지 않은-기계 방향(CD) 습기 증가, 시트 형성 불량, 직물 표면의 국부적인 가열 또는 마모가 발생할 수 있습니다. 제지기에서 직물이 잘못 트래킹되거나 비정상적인 국부적 응력이 발생할 수도 있습니다. DCS 표시: · 정상 범위 미만의 스프레이 물 흐름 PV · 스프레이 압력 감소 · 필터 압력 차 증가 · 비정상적인 높은{3}} 압력 스프레이 펌프 전류 · 진공 레벨의 점진적인 변화 · 건조 끝쪽으로 워터 라인의 점진적인 이동 · QCS CD 수분 프로필 악화 2. 과도한 스프레이 물 유량 과도한 스프레이도 마찬가지로 해롭습니다. 이는 성형 부분의 물 부하를 증가시키고 급류 시스템의 수위 변동을 유발하며 진공 부하를 증가시켜 시트 수분 함량을 높이고 작업 환경에 영향을 미치는 과도한 미스트를 발생시키는 동시에 에너지 및 물 소비도 증가시킵니다.

분무수 유속 모니터링을 위한 핵심 사항 분무 시스템의 기능은 성형 직물을 청소하고, 투과성을 유지하며, 막힘과 불균일한 국부적 탈수를 방지하는 것입니다.. 1. 불충분한 분무수 유속 흐름이 부족하면 성형 직물 막힘, 수선이 건조 끝쪽으로 이동, 진공 부하 증가, 고르지 않은-기계 방향(CD) 습기 증가, 시트 형성 불량, 직물 표면의 국부적인 가열 또는 마모가 발생할 수 있습니다. 직물의 잘못된 추적이나 비정상적인 국부적 스트레스가 발생할 수도 있습니다. DCS 표시: · 정상 범위 미만의 스프레이 물 흐름 PV · 스프레이 압력 감소 · 필터 압력 차 증가 · 비정상적인 높은{3}} 압력 스프레이 펌프 전류 · 진공 레벨의 점진적인 변화 · 건조 끝쪽으로 워터 라인의 점진적인 이동 · QCS CD 수분 프로필 악화 2. 과도한 스프레이 물 유량 과도한 스프레이도 마찬가지로 해롭습니다. 이는 성형 부분의 물 부하를 증가시키고 급류 시스템의 수위 변동을 유발하며 진공 부하를 증가시켜 시트 수분 함량을 높이고 작업 환경에 영향을 미치는 과도한 미스트를 발생시키는 동시에 에너지 및 물 소비도 증가시킵니다.