나선형 직물의 단점은 무엇입니까?

나선형 패브릭의 공급 업체로서, 나는 다양한 산업, 특히 논문 제작 부문에서 광범위한 응용 분야와 장점을 직접 목격했습니다. 그러나이 제품과 함께 제공되는 단점에 대해 투명해야합니다. 이런 식으로 우리의 고객은 운영에 대한 나선형 직물을 고려할 때 정보에 입각 한 결정을 잘 수 있습니다.

1. 높은 초기 비용

나선형 직물의 가장 중요한 단점 중 하나는 비교적 초기 비용이 비교적 높은 것입니다. 나선형 직물의 제조 공정에는 복잡한 기계와 정확한 엔지니어링이 포함됩니다. 예를 들어, 생산에서종이 제작을위한 폴리 에스테르 모노 필라멘트 나선형 컨베이어 건조기 메쉬, 고품질 폴리 에스테르 모노 필라멘트 재료와 복잡한 직조 기술을 사용하여 나선형 구조를 형성하면 비용이 증가합니다.

이 재료는 강도, 내구성 및 화학 및 열 응력에 대한 저항성을 위해 신중하게 선택됩니다. 컨베이어 시스템 및 건조기에서 원활한 작동을 보장하는 나선형 모양을 생성하는 데 필요한 정밀도도 생산 비용을 추가합니다. 결과적으로 고객은 나선형 직물에 대한 선불 투자가 상당하다는 것을 알게 될 수 있으며, 이는 특히 소규모 기업이나 예산이 부족한 사람들의 경우 억제력이 될 수 있습니다.

2. 사용자 정의의 유연성이 제한적입니다

나선형 직물은 어느 정도 사용자 정의 할 수 있지만 한계가 있습니다. 표준 제조 공정은 특정 너비, 길이 및 메쉬 크기의 직물을 생산하도록 설계되었습니다. 고객이 고도로 전문화되거나 비 표준 사양을 요청하면 문제가 발생할 수 있습니다.

예를 들어, 제지 공장에 필요한 경우제지 공장 직물 용지 제작 건조기 나선 건조기 직물고유 한 메쉬 패턴 또는 일반적으로 사용되지 않는 재료의 특정 혼합으로 수용하기 어려울 수 있습니다. 이는 생산 장비가 종종 일반적인 사양 생산을 위해 설치되고 소형 배치 사용자 정의 주문을 위해 기계를 수정하는 것은 시간이 걸리고 비용이 많이 들기 때문입니다.

3. 손상에 대한 감수성

내구성에도 불구하고 나선형 직물은 여전히 ​​특정 유형의 손상에 취약합니다. 산업 환경, 특히 종이 제작에서 직물은 가혹한 화학 물질, 고온 및 연마 재료에 노출됩니다. 종이에 사용 된 화학 물질 - 제작 공정은 시간이 지남에 따라 직물을 점차적으로 부식시킬 수 있습니다. 예를 들어, 강산 또는 알칼리는 중합체 사슬을 분해 할 수 있습니다.폴리 에스테르 건조기 스크린, 구조를 약화시키고 수명을 줄입니다.

높은 온도 환경으로 인해 직물이 모양과 강도를 잃을 수 있습니다. 극심한 열에 장기간 노출되면 열 분해가 발생하여 폴리 에스테르 재료가 분해되기 시작하여 인장 강도가 감소하고 브리티 니스가 증가합니다. 또한, 종이의 펄프 섬유 및 잔해와 같은 연마재 재료 - 프로세스 만들기 과정은 직물 표면에 마모가 발생하여 구멍이나 닳을 수 있습니다.

4. 유지 보수 요구 사항

나선형 직물을 유지하는 것은 복잡하고 값 비싼 작업이 될 수 있습니다. 정기적 인 청소는 먼지, 화학 물질 및 잔해물의 축적을 방지하기 위해 필수적이며, 이는 직물의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 직물의 손상을 피하기 위해 세척 과정을 신중하게 제어해야합니다. 잘못된 세정제 또는 부적절한 세정 기술을 사용하면 좋은 것보다 더 많은 피해를 줄 수 있습니다.

청소 외에도 손상의 징후를 감지하거나 일찍 마모하려면 정기 검사가 필요합니다. 이를 위해서는 숙련 된 인원과 전문 장비가 필요합니다. 예를 들어, 초음파 검사는 육안으로 보이지 않는 내부 손상을 감지하는 데 사용될 수 있습니다. 손상이 감지되면 수리 또는 교체가 필요할 수 있으며, 이는 시간이 소비되고 비용이 많이들 수 있습니다.

5. 환경 영향

나선형 직물의 생산 및 폐기는 환경 적 영향을 미칩니다. 폴리 에스테르 - 기반 나선형 직물의 제조 공정은 상당한 양의 에너지와 자원을 소비합니다. 폴리 에스테르 생산을위한 석유와 같은 원료의 추출 및 가공은 환경 분해 및 탄소 배출에 기여합니다.

폐기와 관련하여 폴리 에스테르는 비 생분해 성 물질입니다. 폐기 된 나선형 직물은 종종 매립지에서 끝나고 분해하는 데 수백 년이 걸릴 수 있습니다. 이것은 귀중한 매립 공간을 차지할뿐만 아니라 장기적인 환경 위협을 제기합니다.

6. 호환성 문제

나선형 직물은 모든 유형의 장비 또는 프로세스와 호환되지 않을 수 있습니다. 일부 산업 응용 분야에서 직물의 표면 특성 또는 기계적 특성은 기계의 요구 사항과 일치하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 종이 만들기 기계에서, 나선형 직물에 올바른 마찰 계수가 없으면 종이 웹의 움직임에 문제가 발생할 수 있습니다.

직물은 또한 장비에 사용되는 특정 윤활제 또는 첨가제와 호환되지 않을 수 있습니다. 이러한 호환성 문제로 인해 효율이 줄어들고 직물과 장비의 마모가 증가하고 생산 가동 중지 시간까지 이어질 수 있습니다.

7. 시간이 지남에 따라 성능 저하

적절한 유지 보수에도 불구하고 나선형 직물의 성능은 시간이 지남에 따라 저하됩니다. 직물이 산업 공정에 사용됨에 따라 기계적 특성은 점차적으로 변합니다. 인장 강도가 감소 할 수 있고, 직물은 스트레칭 또는 변형에 더 취약해질 수 있습니다.

종이에서 - 건조기 만들기, 예를 들어, 성능 감소폴리 에스테르 건조기 스크린종이의 건조가 고르지 않아 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 이는 시간이 지남에 따라 최적의 생산 효율을 유지하기 위해 직물을 더 자주 교체해야 할 수도 있음을 의미합니다.

이러한 단점에도 불구하고, 나선형 직물은 여전히 ​​올바른 응용 분야에서 많은 이점을 제공한다는 점에 유의해야합니다. 강도, 마모에 대한 저항 및 가혹한 환경에서 운영하는 능력은 많은 산업에 귀중한 선택입니다. 작업에서 나선형 직물 사용을 고려하고 있으며 이러한 단점을 완화하거나 특정 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾는 방법에 대해 논의하려면 도와 드리겠습니다. 귀하의 요구 사항에 대한 대화를 시작하고 귀하의 생산 목표를 달성하기 위해 함께 일할 수있는 방법을 살펴 보려면 저희에게 연락하십시오.

참조

• "산업 섬유 : 기술, 응용 프로그램 및 시장"Horrocks, AR 및 Anand, SC
• Billmeyer, FW의 "중합체 과학 및 기술"